Storie di successo: Imac srl

IMAC, PRODURRE, COSTRUIRE E INVENTARE PER IL BENESSERE DEI NOSTRI PETS

Foto Della sede aziendale


Dal 2019 l’azienda di Arzignano che progetta, produce e commercializza articoli per animali da compagnia, ha scelto di affidarsi alla consulenza di DELTA SYSTEM e al software MES "NET@PRO" per ciò che concerne l’acquisizione e l’elaborazione in tempo reale di tutti i dati e parametri degli impianti produttivi.
Il focus è dunque quello di perseguire l’efficienza produttiva per garantire la massima qualità in tutti i prodotti grazie alle funzionalità di monitoraggio e analisi dati di NET@PRO.

I bisogni di IMAC:

IMAC necessitava di un  MES in grado di raccogliere moltissimi dati di produzione, interfacciato in modo diretto con tutti gli impianti e in grado di monitorare le varie fasi produttive in tempo reale, quali:​​

  • Stampaggio componenti in plastica​
  • Formazione della rete metallica​
  • Isole robotizzate di assemblaggio​
  • Confezionamento prodotti in blister​
  • Assemblaggio prodotto finito

Gli obiettivi da raggiungere:

  • Interfacciare tutto il plant produttivo per raccogliere i dati degli impianti.
  • Monitorare in tempo reale da ufficio lo stato di avanzamento degli ordini di produzione.
  • Eliminare passaggi su carta e collegare in maniera diretta ed efficace i reparti.
  • Sequenziare in maniera efficiente le operazioni di assemblaggio, andando a migliorare la programmazione della logistica.
Obiettivi che sono stati concretizzati proprio grazie alle proprietà di NET@PRO, ossia:
  • Piattaforma unica
    • L’ampia possibilità di customizzazione, ha fatto sì che un’unica piattaforma convogliasse in sé tutte le funzionalità indispensabili per gestire la produzione dei macchinari di IMAC con maggiore efficienza e controllo.​
  • Raccolta dati in tempo reale
    • Monitoraggio di tutte le macchine (presse ad iniezione, macchine formatrici di reti, isole robotizzate) in tempo reale sia come stato, sia come avanzamento della produzione e sia come tempi di produzione e fermo (con relative causali di fermo macchina).​
  • Semplicità di utilizzo
    • L’interfaccia con cui operano gli addetti è stata completamente customizzata per poter essere estremamente intuitiva. La semplicità di utilizzo ha reso più efficiente la gestione delle fasi produttive, eliminando i passaggi burocratici, ma permettendo di raccogliere nello stesso tempo molti più dati.​
  • Sequenziamento fasi di produzione
    • Nel 2020 IMAC si è trovata a fronteggiare un importante aumento della produzione e l’esigenza di rifornire i clienti in tempi sempre più brevi e con qualità. Ciò ha portato l’azienda a rivedere il concetto di pianificazione: introducendo gli schedulatori NET@PRO e permettendo di calcolare e gestire in modo efficace tutte le scadenze logistiche dei reparti di assemblaggio e di confezionamento. 

 

I risultati ottenuti nel primo anno grazie a NET@PRO 

 

Miglioramento del livello di servizio del
16%

Riduzione dei costi di produzione del
12%

Riduzione degli scarti del
17%

Aumento dell’efficienza del
18%

 
Davide Peruffo - Responsabile produzione di IMAC
« Con l’introduzione del MES NET@PRO possiamo monitorare in modo semplice ed efficace tutti i processi produttivi, permettendo all’ufficio di programmare in modo molto più accurato, preciso ed integrato i vari reparti. Grazie alla quantità di dati raccolti siamo in grado di prendere ogni giorno decisioni operative migliori, oltre ad individuare margini di miglioramento »
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